2HB910-AH07-8.5KW耐酸碱高压风机
中国台湾高压风机，漩涡气泵、高压气泵性能特点：
1、低耗能：所以吹喷吸引等任何方法任何方法都有其效能，且在高压力的范围有较保守的设计，在使用情形产生变化时，风机依然安全运转。
2、安装容易：可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且能任意安装于水平或垂直的方向。
3、可靠性高：除了叶轮外，没有其他动件，且叶轮直接连接马达，无齿轮或传动皮带带动，因此可靠性高，几乎免维修。
4、低震动：机械精密度高，回转部分之另件均经过极精密之平衡设计，测试、校正所以震动率很低。
5、省空间-结实之设计，减少空间浪费。
6、 zui高品质：以锦诺克机械三十余年之制造经验加上严密的品管，使所有的零件均能达到zui高品质要求。同时为确保性能，每一台风机，在出厂前均做运转测试。
2HB910-AH07-8.5KW耐酸碱高压风机
高压鼓风机特点：
一，高压鼓风机不仅能够吸气还能吹风,达到一机两用效果，经济省心。
二，高压鼓风机非常环保，采用高速NSK,SKF高品质轴承，达到高效率，高性能，在使用的过程中几乎是无油运转的。
三，风机选用宽频宽压高性能电机，达到稳定工作，更好达到风机压力大，风力大，效率高。
四，高压鼓风机进出风口，均加装消音棉，降低风机产生的风噪，即达到低噪音，不会给周围的居民带来困扰。
五，高压鼓风机非常耐用，维护非常容易，而且几乎是免维护的。
六，高压鼓风机自身在运转过程中的机械磨损很小，使用寿命少有三年。
工作态度：
一、开机前准备与检查
1、检查各连接处螺栓是否松动。
2、震动系统电磁阀是否安装到位。
3、风路是否密闭。
4、开启震动系统气源，检查压力大小和是否漏气。
二、启动震动系统和风机
1、启动震动系统，观察是否正常。
2、启动电机，观察电机是否正常运转，是否有异常。
3、检查风向是否正确，如风向不正确，请与相关人员更换电机相序。
4、再次确认各连接处螺栓是否松动，有异常声音。
5、运行时，时刻注意除尘风机运行情况，是否有异常声音。
6、除尘风机运行5分钟后设备才能运行。
三、停机
1、设备停机15分钟后才能关闭风机。
2、停机后关闭电源气源。
四、维护事项
1、经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固。
2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。
3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。
4、经常检查风机的振动情况，应保证风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理。
5、定期检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象，如发现应及时处理。
6、定期清理和更换滤芯，定期对电机进行维护。
7、定期检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
8、定期检查与风机相连的管路，定期清理管道内的污垢，杂质，防止风机锈蚀。
高压风机电机故障检查与结垢排除方法：
高压风机故障检查方法一系列问题，欢迎您加工作人员或高压风机的电机故障检查方法：
（1）外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
（2）探温检查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止），用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
（3）通电实验法。用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。
（4）电桥检查。测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
（5）短路侦察器法。被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
（6）万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
（7）电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。
（8）电流法。电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路结垢与
排除作为专业的高压鼓风机的生产商，我们为全国商家提供稳定的高质量的高压风机供应。
使用和保养：
1， 风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
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