气环真空泵是一种基于特定工作原理设计的气源输送设备，通过叶轮的旋转产生高压气流，从而实现真空或鼓风功能。其工作原理主要基于离心循环原理。其主要结构部件包括叶轮、机壳、进/出风口、支架、电机、消声器、轴承等。当叶轮在电机驱动下旋转时，叶轮叶片中间的空气受到离心力的作用，向叶轮的边缘运动。在那里，空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以高的能量离开气泵以供使用。
气环真空泵的保养维护步骤和建议：
1、轴承维护：
马达直连叶轮，属于高转速设备，因此轴承需要定期添加黄油进行润滑，以防止损坏。这一操作可以延长轴承寿命，减少因摩擦造成的磨损。
每天检查轴承的工作和润滑情况，正常工作的轴承温度比周围环境高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
2、压力管理：
马达的轴功率与压力成正比，为防止长期极限压力导致轴功率过大，经常使用释压阀来保护马达。当使用压力超过设定值时，释压阀自动打开，释放多余压力。
每隔适当的时间冲洗泵腔内的异物，可以通过打开回水管路上的阀门或短时间打开放空丝堵进行冲洗。这样保持泵腔内的清洁，避免因异物积聚而产生额外负荷。
3、润滑管理：
每天检查油位是否合适，并正确使用润滑油。在正常运转条件及周围环境温度小于40℃时，润滑脂的润滑周期为4000小时左右。不同润滑脂的使用时间有所不同，不能混合使用不同品种和稠度的润滑脂。
润滑轴承前需擦净油嘴，并用油枪压入润滑脂，同时均匀转动轴，使新的润滑脂均匀分布于轴承内。初期轴承温度会升高，等多余的润滑油脂被挤出后，温度将恢复正常。
4、系统检查：
每天检查真空泵的运行声音是否正常，有无振动及泄漏情况。发现问题应及时处理，以免小问题拖成大故障。
应经常检查进、出水（气）管路系统（包括管件、阀门）支撑机构是否有松动，确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。
5、高阶维护：
每隔一定时间应彻d清理、检查各零件，重新装配前应进行全面检查和清洗干净。如果发现有损坏的零件，必须更换或修理后方可重新安装。
拆卸和装配时应严格按照规定顺序进行，配合面和螺纹应仔细擦净并涂上机油。主要装配调整包括叶轮端面与端盖上的间隙调整，直接影响泵的性能。
6、停机维护：
停机维修前必须先断开连接管道，让泵冷却到通大气压。然后按照维护时间表进行相应的检查和维护操作。
新安装以及检修后的泵，要先试好电动机转向后再装上联轴器柱销。不可带动泵反转，以免造成损坏。
